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根据离心浇铸的工艺原理铸件的晶间疏松程度

根据离心浇铸的工艺原理铸件的晶间疏松程度

从低倍观察及扫描电镜分析结果看,失效件内孔存在严重的疏松孔穴及疏松裂纹,约占整个断口的三分之二;而靠外圆的断口形貌为疲劳断裂,约占断口的三分之一。从金相分析结果来看,失效件与同炉批的非失效件的金相组织均存在不同程度的晶间疏松。

  根据离心浇铸的工艺原理,铸件的晶间疏松程度取决于熔炼时的温度、搅拌速度以及浇铸时的浇铸温度和冷却速度。一般情况下,铸件表面的组织较致密,越往中心其组织就越粗糙,甚至造成较为严重的枝晶间偏析及疏松孔穴等;铸造分厂送检时,由于取样部位的差异而使得其试验结果不能完全代表整个铸件的质量。

  经现场调查,发现所用冶炼炉的实际功率大大低于工艺要求,熔炼时采用延长时间的办法来弥补,且采用人工进行搅拌,这样不仅影响了浇铸时合金液的流动性,而且因搅拌不均易产生成分偏析,加上冷却速度快,从而形成铸件内部组织的晶间疏松及成分不均匀。

  铸件的合金成分中含2%、4%的铅,铅属于低熔点元素,且在合金中不与其它元素互熔而呈游离态分布于晶界上。因此,当浇铸温度较低时,在合金中容易造成铅偏析使铅沿晶界聚集;同时,在离心浇铸过程中,由于受到冷却速度等因素的影响,在浇铸毛坯靠近内孔部位易形成疏松空隙;而当合金液的浇铸温度偏低时,由于其流动性差,从而导致整个铸件的严重疏松。零件外圆表面形成的韧窝及疲劳特征是零件在试验过程中受到周期循环应力的影响而形成。